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                      • 4500.00元/臺
                      • 起訂量:1 臺
                      • 供貨總量:111 臺
                      • 更新時間:2022-08-12 15:13

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                      品  牌:興佳環保

                      發貨期限:自買家付款之日起3天內發貨

                      聯系人:興佳環保李經理 (先生)
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                      • 品牌:興佳環保
                      • 所屬分類:環保機械 » 空氣凈化裝置 » 廢氣處理成套設備
                      • 1萬風量:1500*3500
                      • 2萬風量:1800*3500
                      • 3萬風量:2200*3500
                      • 計量單位:臺
                      • 最小起訂量:1臺
                      • 供貨總量:111臺
                      • 發貨期限:自買家付款之日起3天內發貨

                      旋除塵器是使含塵流作旋轉運動,借作用于塵粒上的離心力把塵粒從體中分離出來的裝置。普通旋除塵器由簡體、錐體和進、排管等組成。從進口流入含有灰塵的流,沿內壁一面作旋轉運動,一面下降。由于到達圓錐部后,旋轉半徑減小,根據動量守恒定律,旋轉速度逐漸增加,使流中的粒子受到大的離心力。粒子由于受到離心力的作用,使它從旋轉流中分離,沿著旋除塵器壁面下落而被分離。流到達圓錐下部附近開始反轉,在中心部逐漸旋轉上升、后從出口排出。

                      一般將旋轉下的外圈流稱為外旋流,而將旋轉向上的內圈流稱為內旋流,并把外旋流轉變為內旋流的錐頂附近區域稱為回流區。內旋流與外旋流兩者旋轉方向相同,在整個流場中起主要作用,也被稱為主流。

                      旋除塵器是由旋筒體,集灰斗和蝸殼(或集帽)三部分組成,按筒體個數區分,有單筒,雙筒,三筒,四筒,六筒和等五種組合,每種組合有兩種出形式:I型水平出和II型(上部出)。

                      對于I型雙筒組合者,另有正中進出和旁側進出兩種組合形式,I型單筒和三筒只有旁側進出一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出形式,對于型各種組合,可采用上述I型中的任意一種進位置,該種旋除塵器具有阻力小,除塵效率高,理量大,性能穩定,占地面積小,結構簡單,實用廉價等特點。適用于種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

                      旋除塵器選型原則

                      1)旋除塵器凈化體量應與實際需要理的含塵體量一致。選擇旋式除塵器直徑時應盡量小些,如果要求通過的量較大,可采用幾個小直徑的旋除塵器并聯為宜。

                      2)旋除塵器入口速要保持18~23m/s,過低時除塵效率下降:過高時阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯。

                      3)所選擇的旋除塵器的阻力損失小,動力消耗少,且結構簡單、維護簡便。

                      4)旋式除塵器能捕集到的小粉塵粒子應稍小于被體中的粉塵粒度。

                      5)含塵體溫度很高時旋式除塵器應設有保溫設施,以避免水分在其內凝結而影響除塵效果。

                      6)旋式除塵器的密封要好,確保不漏。

                      7)體中含有易燃易爆粉塵時旋式除塵器應設有防爆裝置。

                      影響除塵器效果的因素

                      (一)、除塵器結構

                      旋除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關系的變動,都能影響旋除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進口尺寸、排管直徑為主要影響因素。在使用時應注意,當超過某一界限時,有利因素也能轉化為不利因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調整兼顧。

                      1、進口

                      旋除塵器的進口是形成旋轉流的關鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進的進口面積對除塵器有很大的影響,進口面積相對于筒體斷面小時,進人除塵器的流切線速度大,有利于粉塵的分離。

                      2、圓筒體直徑和高度

                      圓筒體直徑是構成旋除塵器的基本尺寸。旋轉流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,簡體直徑D越小,流的旋轉半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應適當選擇較小的圓筒體直徑,但若簡體直徑選擇過小,器壁與排管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。當理量較大時,因筒體直徑小理含塵量有限,可采用幾臺旋除塵器并聯運行的方法解決。并聯運行理的量為各除塵器理量之和,阻力僅為單個除塵器在理它所承擔的那部分量的阻力。但并聯使用制造比較復雜,所需材料也較多,體易在進口被阻擋而增大阻力,因此,并聯使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加流在除塵器內的旋轉圈數,使含塵流中的粉塵與流分離的機會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,流的切向速度不斷增加,粉塵到達外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度一定的情況下,適當增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時,可獲得較為理想的除塵效率。

                      3、排管直徑和深度

                      排管的直徑和插入深度對旋除塵器除塵效率影響較大。排管直徑選擇一個合適的值,排管直徑減小,可減小內旋流的旋轉范圍,粉塵不易從排管排出,有利提高除塵效率,但同時出口速度增加,阻力損失增大;若增大排管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排管與圓筒體管壁太近,易形成內、外旋流“短路”現象,使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排管中排出,從而降低除塵效率。一般認為排管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排管插入過淺,易造成進口含塵流直接進入排管,影響除塵效率;排管插入深,易增加流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會。排管插入深度一般以略低于進口底部的位置為宜。


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